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气瓶超声检测厂家为您介绍1.管道加工和常见缺陷
管道中的常见缺陷与处理方法有关。 无缝钢管中的常见缺陷是裂缝，折痕，夹层等。 焊接管道的常见缺陷类似于焊缝，通常是裂缝，气孔，夹渣，不完全渗透等。锻造管道的常见缺陷类似于锻件，通常是裂缝，白点，厚皮等。
高温高压管道和其他特殊用途的重要管道需要进行超声波探伤。
二，小口径管道检查
超声波探伤中的小直径管是指外径小于100mm的管。 这种管通常是通过穿孔或挤出获得的无缝管。 主要缺陷是与管轴平行的径向缺陷（称为纵向缺陷），有时垂直于管轴的径向缺陷（称为横向缺陷）
对于管道中的纵向缺陷，横波通常用于周向扫描检测。
对于管道中的横向缺陷，横波通常用于轴向扫描检测。
1）接触方法检测
当用接触法检查小直径管时，管子直径小，曲率大，传统横波斜探头和管子的接触面小，耦合差，光束 严重扩散，灵敏度低。 为了改善耦合条件。 探针有机玻璃楔通常被加工成与管表面匹配的弯曲表面。 为了提高探伤的灵敏度，可以使用接触式聚焦探头进行探伤。
下面描述纵向和横向缺陷的一般探伤方法
1.对于纵向缺陷检测，使用的倾斜探针应与工件表面良好一致。 探针压电晶片的长度或直径不大于25mm，探针的频率为2.5至5.0MHz。
2.对于横向缺陷的检测，所用探针晶片的长度或直径不大于25mm，探针的频率为2.5至5.0MHz。
，大口径管道检查
在超声波探伤中，大直径管通常是指外径大于100mm的管。
大直径管具有大的曲率半径，并且探针和管壁之间的声耦合良好。 通常，接触方法用于探伤，当批量大时，也可以使用水浸探伤。 在接触检测的情况下，如果管道直径不是太大，为了实现更好的耦合，探头楔应该被研磨成与管道表面匹配的弯曲表面。 可以在探头前安装适合管道的滑块。
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