超声检测,是保障原材料生产加工、航空航天、核电、交通运输、石油化工等领域产品合格或设备安全的五大常规检测方法之一,也是很重要的无损检测方法之一,技术先进可靠高效。在超声检测技术范畴中,传统方法,如单通道、A扫描、手动超声检测已无法适应现代工业及科技发展对无损探伤技术设备的需求,智能超声检测整体解决方案,则是当今无损检测发展的新趋势,是各领域工艺合格与设备安全保障的有效手段。
智能超声检测一体化解决方案:
①CIVA工艺仿真:CIVA 是应用于无损检测的专业仿真平台。它由仿真、成像和分析模块组成,可以用来设计或者优化检测工艺,可以预测实际无损检测时的检测能力。CIVA工艺仿真是一体化解决方案的重要一环,它对被检工件内声束传播路径和声场进行仿真模拟,设置人工缺陷反射体,模拟回波状态及包络,并选用优的探头参数及完好的检测工艺。、
②智能超声检测一体化解决方案:
传统超声检测
传统超声检测技术,普遍采用A扫描显示看回波的方法,靠人工手动操作,多数采用单通道仪器和普通性能探头。这样的超声检测方法已难以适应当今工业各领域的发展需求。
智能超声检测
智能化超声检测包括现代电子工业、计算机软件、成像技术(如B扫描,C扫描,TOFD)、相控阵技术的应用,使检测设备实现自动化机械扫描,多坐标机器人自动控制,软件操作电气系统和成像,并针对不同检测项目要求,利用综合技术(如超声检测理论基础和各方面综合知识)来确定很适用的具体检测方法,从而制定出一体化解决方案,圆满解决检测需求。
智能化超声检测一体化解决方案的优势:
1.可提高批量检验的工作效率。对于一些需要批量检测的工件(如管材棒材和板材),如采用自动超声检验,可以大大提高检验效率,同时降低操作人员的人数和劳动强度。
2.可很大化减少人为因素造成的缺陷漏检。由于机械装置带动探头运动,替代操作员手工移动探头,大大减少人为因素引起的缺陷漏检,提升检验结果的可靠性。
3.可实现多探头同时进行数据采集。由于采用多通道超声波仪器和相应的机械扫查装置,可实现多探头同时进行数据采集,有效提高超声波检验效率。由于多探头和多方向可同时进行数据采集,通过多探头和多方向的超声数据综合分析,对缺陷的分析判定更为直观准确,判定结果也有助于事后分析,从而改进提升生产工艺。
4.可较直观地显示缺陷图像。通过专门的超声波信号分析软件处理,在计算机端可显示A、B、C、D-型扫描图像,能比较直观分析出缺陷的位置、大小、长度高度深度厚度等,有利于对缺陷显示信号的特征分析、尺寸测量和定位。
5.超声数据便于储存。全部超声数据可以直接储存在电脑系统或存储介质上,方便后续超声数据的重新分析和历次检验结果比对。
如何实现智能超声检测一体化方案:为实现智能超声检测一体化,必需将各相关要素有机结合和优化,如电子电路、仪器,探头,机械装置,电气控制系统,成像软件,检测方法等。这些要素哪项缺失都使智能一体化无法实现,因此必需强调整体综合方案。成像技术、自动化扫查、多通道仪器、高性能探头以及可靠适用的检测工艺方法共同组建,才是可靠实用的系统化解决方案。
综上所述,佰仕超声致力于将探头及探头模组、电气控制系统、机械装置、声波分析/成像软件、电子电路及仪器等领域统筹结合,打造智能超声检测一体化解决方案,助力生产和国计民生领域的保障。我们为客户量身定制检测方法,编制检测规程,并提供检测设备,有效解决客户探伤方面的难题,产品广泛应用于原材料生产厂家、压力容器公司、航空航天、石油化工、船体制造、核电电力等各种领域。公司专业从事自动化数字超声波检测设备和检测方案的研发、制造、营销、服务,率先在国内采用更先进的超声探伤方式,汇集行业人才、技术实力雄厚。设备从生产到销售直接对接终端用户,定制成套自动化超声波检测系统,满足不同客户个性化需求,为客户提供完善且匹配的探伤解决方案。公司奉行卓出、务实、严谨、开拓的理念,以技术创新为核心,以产品质量为生命,竭诚为用户提供很适用的检测设备和专业技术服务.
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