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超声检测十大常见缺陷定性宝典

2022-08-11 16:29:27

气瓶超声波无损检测的缺陷定性问题指的是对缺陷进行定量、定位以及确定缺陷的种类。虽然许许多多的无损检测前辈们经过不断的努力,总结出了许多有价值的经验,并做了大量的解剖试验来验证,但是在实际检测中超声检测的定性仍然存在相当大的困难。这主要是由于缺陷对超声波的反射取决于缺陷的取向、形状、相对声波传播方向的长度和厚度、缺陷表面粗糙度、缺陷内含物以及缺陷的种类和性质等等。在超声检测时所获取的声波信号是一种综合响应。目前常用的超声检测技术还很难将上述各因素从反射声波信号中分离识别出来,这就给定性带来了一定的困难。

气瓶超声检测

在实际检测过程中,由于难以判断缺陷性质或者准确对缺陷定位,往往会使一些工件的缺陷漏检或者在后续加工过程中可以被修复甚至消除缺陷的产品被拒收,造成不必要的浪费,同时也可能忽视了一些含有危险性缺陷(如裂纹类缺陷)的产品,对产品的安全使用造成潜在威胁,以及可能使顾客向生产单位发生索赔,造成不必要的麻烦。

气瓶超声检测技术对缺陷定性评定主要是依据波形信号的起波速度,回波前沿的陡峭程度及回波后沿下降的速度(下降斜率),波尖形状,回波占宽以及移动探头时缺陷回波的变化情况(波幅、位置、数量、形状等),还可以根据观察多次底波的次数、底波高度损失情况,再根据缺陷在被检件中的位置、分布情况、缺陷的当量大小(与反射率有关)、延伸情况,结合具体产品、材料的特点和制造工艺作出综合判断,评估出缺陷的种类和性质。有时还可以通过改变发射超声波脉冲的频率、改变声束直径大小(采取聚焦或采用不同直径的探头等)来观察缺陷的回波变化特征,从而识别是材料中的缺陷还是组织反射。

例如判断钢锻件中的白点、夹杂物、残余缩孔、粗晶、方框形偏析,以及焊缝中的气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷,在很大程度上依赖超声检测人员的经验、技术水平和对特定产品、材料及制造工艺的了解程度,其局限性是很大的。

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