• 无缝气瓶超声自动检测系统

    无缝气瓶超声自动检测系统

    沈阳佰仕超声设备有限公司提供探伤方法、软件、仪器、探头、机械装置、电气控制等超声整体解决方案。

  • 大型管材超声波自动检测系统

    大型管材超声波自动检测系统

    沈阳佰仕超声设备有限公司提供探伤方法、软件、仪器、探头、机械装置、电气控制等超声整体解决方案。

  • 棒材超声波自动检测系统

    棒材超声波自动检测系统

    本系统可用于不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等多种材质的棒材超声波自动检测,特点是使用多个探头对棒材进行分区域聚焦

  • 板材超声波自动检测系统

    板材超声波自动检测系统

    本系统可用于不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金、复合材料等多种材质的板材超声自动检测,特点是先使用多通道B扫描条形图进行快速检测

  • 铜板带超声波在线自动检测系统

    铜板带超声波在线自动检测系统

    可以自动检测板材纵向、横向、内壁、外壁裂纹等缺陷,自动检测内部气孔、夹杂、疏松、分层等体积状缺陷,自动生成检测报告,声光报警和定位喷标。

  • 轧制铜管超声波自动探伤测厚系统

    轧制铜管超声波自动探伤测厚系统

    可以自动检测管材纵向、周向、内壁、外壁裂纹和分层缺陷,自动对管壁测厚,自动生成检测报告,声光报警和定位喷标。

  • 大型管道直焊缝超声波自动检测系统

    大型管道直焊缝超声波自动检测系统

    本系统适用于大型直缝焊管的焊缝和管体超声检测,采用TOFD+B扫描的成像方式,组合阵列式探头,分区聚焦检测,安装焊缝激光跟踪装置,检测速度快,可以自动记录缺陷信息。

  • 大管道环焊缝超声自动检测系统

    大管道环焊缝超声自动检测系统

    本系统适用于大型螺旋焊管、环焊缝的管体和焊缝超声检测,采用TOFD+B扫描的成像方式,组合阵列式探头,分区聚焦检测,安装焊缝激光跟踪装置,检测速度快,可以自动记录缺陷信息。

  • 长管拖车气瓶超声自动检测系统

    长管拖车气瓶超声自动检测系统

    本系统适用于大型无缝钢瓶、无缝铝瓶等超声自动检测,采用多通道B扫描条形图的显示方式,气瓶旋转探头盒直线前进,形成螺旋扫描,探头之间始终保持有效声速15%的重叠覆盖

  • 压力容器焊缝超声自动检测系统

    压力容器焊缝超声自动检测系统

    本系统适用于大型压力容器焊缝和管体的超声波自动检测,采用TOFD+B扫描的成像方式,组合阵列式探头,分区聚焦,也可以匹配相控阵装置,检测速度快,可以自动记录缺陷信息。

应用领域

广泛应用于科研、石油、化工、航空航天、安防、汽车制造、电力、核电、交通运输、质量计量等领域。

为什么选择我们?

公司聚焦气瓶、管材、棒材、板材、复合材料等领域。

  • 公司实力
  • 业务覆盖
  • 技术支持
  • 品质服务




+

公司实力 +

国内工业超声无损检测领域的专业供应商

沈阳佰仕超声设备有限公司与中国科学院金属研究所、沈阳理工大学共同建立了有色金属智能制造研发中心,设立在我公司所在地。在中国科学院金属研究所的指导下,依托国家级科研团队,我公司将长期深耕于有色金属产业,坚持技术创新与自主研发,致力打造国内领先的有色金属无损检测设备生产企业。

公司实力




+

业务覆盖 +

专注自动化数字超声检测设备

公司聚焦气瓶、管材、棒材、板材、复合材料等领域,提供从探伤方法、软件、仪器、探头到机械与电控系统的一站式定制化解决方案,荣获多项专利,被评为国家高新技术企业,已通过 ISO9001 认证,是国内工业超声无损检测领域的专业供应商。

业务覆盖




+

技术支持 +

为客户提供专业的技术支持

生产流程完善,制造工艺规范!采用B、C、D、TOFD扫描及相控阵成像技术,精密电子电路和仪器、各类探头、西门子PLC编程电气控制系统。公司拥有多位ASNT检测工程师和电子电路、电气、机械设计、软件高级工程师等,均有多年工作经验,全力为用户生产经营保驾护航。

技术支持




+

品质服务 +

全方位的售后服务

佰仕超声深耕于超声波检测领域多年,通过对企业经营发展的不断理解和实践,形成了“以人为本、质量为先、科技研发为立业之导向”的生产经营理念。

品质服务

新闻资讯

关注客户砥砺前行聚焦行业传播价值

管材超声检测的外观检查有哪些

2022-10-26

管材超声检测外观缺陷检测通常是指塑料管材成型后与预期质量有差异的质量。这些缺陷大多是由原材料、模具、加工工艺、设备和操作人员造成的。如果管材检测不检查外观,一旦投放市场,会产生意想不到的后果。外观检查有以下几个方面:1.熔接痕:塑料件表面的线状痕迹是塑料在模具中汇聚而成,熔体不能完全熔化或在接合处熔化。换句话说,会产生熔接痕。它几乎是直的,由深到浅发展。这种现象对外观和力学性能有一定的影响。2.氧化皮错配:注塑件成型过程称为氧化皮错配,不能保持原有的氧化皮精度。3.气泡和黑泡:注塑件有孔洞。气泡是产品成型后形成少量或一系列孔洞的缺陷。黑色气泡是塑料中形成的真空孔。4.外观混合腐蚀:注塑件表面出现无光泽、白色、浑浊的外观称为混合腐蚀。5.下陷:注塑件表面不平整,没有润滑,内部没有浅坑或凹坑。6.波形:注塑制品外观有螺旋状或云状的波纹和不规则,或透明制品内部有波浪线。这叫波形。7.溢胶:分型线或注塑件周围的模具密封面周围有薄橡胶,称为溢胶。8.银线纹:注塑件外长针状银白色奶油状细线。开口沿着材料流动的方向。如果塑料部分没有完全充满,流体的前端称为银,变得粗糙。9.颜色不均匀:注塑件颜色不均...

管材超声检测缺陷判断和辨别

2022-10-13

管材超声检测缺陷判断和辨别1、管材超声检测缺陷识别的意义管材超声检测是当前应用很为广泛的无损探伤方式之一,其应用具有灵敏度高、穿透性强、探测速度快、使用便携方便且对人体无损害等一系列优点。超声波探伤在建筑方面的应用中,对于钢材料的穿透能力具有十分大的优势,主要应用与探测厚度较大的钢板和焊缝。对于钢板平面上的缺陷,尽管有些缺陷深度大,但是只要超声波能直射到缺陷界面就能得到十分清晰的缺陷波。因此,管材超声检测在压力容器焊缝探伤和未焊透裂纹等危险性较高的缺陷检测中具有十分重要的应用意义。2、超声波探伤缺陷的识别2.1平面状缺陷的探测识别对于平面状的缺陷类型,在不同方向上的探测,其缺陷回波的高度也具有明显的不同,在缺陷垂直方向进行探测时,其缺陷回波较高;而在平行面上进行缺陷探测时,其缺陷回波较低,有些情况甚至没有缺陷回波。所以针对裂纹类的缺陷类型来说,在超声波探伤识别中通常会出现较大的回波高度,且波幅宽,波峰较多。将探头进行平移,会出现反射波连续的现象,且波幅也随之变动;将探头转动会发现波峰有上下错动的现象出现,这些都可以作为检测平面状缺陷识别的依据。2.2点状缺陷的探测识别点状缺陷的探测识别...

超声探伤在工业化应用中的发展趋势

2022-06-27

超声波无损探伤,是在不损害或不影响受检对象使用性能的前提下,运用超声波,对被检对象的状态(如裂纹、气孔、夹渣、合格与否、剩余寿命等)做出评价,是保障生产质量的重要手段和前提。超声波无损检测凭借其检测设备便携、操作简便、检测结果准确等优势,一直是无损检测市场中较为普及的检测方法,但手动方式的超声探伤工作,存在漏检、效率低、人工成本高等问题。另外,在工业生产中,不同应用领域,检测对象的材料固有属性、材料缺陷的位置及缺陷程度,检测对象的外观形状、所处运行环境均有所不同,使得检测设备专用化、自动化、智能化、数字化的需求持续高涨,相关软件硬件等技术不断取得进步,「超声设备成像化与信息技术和智能化相结合的探伤设备」成为行业发展新趋势!沈阳佰仕超声,就是这个趋势中,一家自动化超声探伤设备的生产厂家。我们提供探伤方法、软件、仪器、探头、机械装置、电气控制系统等整体超声解决方案,我们为客户量身定制检测方法,编制检测规程,并提供检测设备,有效解决客户探伤方面的难题。我们的产品广泛应用于原材料生产厂家、压力容器公司、航空航天、石油化工、船体制造、核电电力、高校科研教学等各领域。自动化超声检测设备,相比于人工...

气瓶超声探伤检测系统介绍

2022-05-25

高压钢瓶热处理后,经喷丸清除表面氧化铁皮,送入自动超声波探伤机前的上料台架上,准备探伤,探伤开始,钢瓶被上料步进机送到托辊上。此时瓶肩、瓶咀探头在气缸的推动下,到达探伤的位置,同时瓶底在气缸的带动下也到达探伤的位置。钢瓶在托辊的带动下匀速旋转。瓶咀、瓶肩、瓶底探头对钢瓶的相应部位进 行探伤。瓶咀采用喷流探头及相应的随动机构,以克服瓶咀偏心的影响,保证探伤条件的稳定。瓶肩探头在导向齿条的带动下沿肩部几何外形运动,完成对瓶肩部分内,外伤的探测。瓶底中心喷流探头在步进电机的驱动下,沿瓶底凹球面移动,有效的探谢瓶底的内、外伤。瓶底外圈由探头和随动机构在气缸的带动下进行探测。当瓶底、瓶胄、瓶咀四个部位的探伤完成后,步进机将钢瓶送到第二对托辊上。同时又将上料台架上的第二支钢瓶送到第一对托辊上。在第二对托辊上,由四个喷流探头及其随动机构组成的钢瓶直体部分探测系统在探伤小车的带动下对直体部分进行探伤。测出其内,外伤,整个过程 就这样重复进行。打标机与探伤小车同步移动。探伤仪发现缺损后,打标机及时、清晰地在缺陷处刻制出不可改动的标记,整个系统每检测完一支钢瓶需要一分钟。文章内容来源于网络,如有问题请和我...

沈阳佰仕超声设备有限公司

地址:沈阳经济技术开发区浑河十八街六号鑫宏马产业园3-2号佰仕超声

电话:13555850254

邮箱:hukai_office@163.com

微信扫一扫

#

x
COOKIES

欢迎来到沈阳佰仕超声设备有限公司官网!